Canecas de Alumínio Personalizadas BH – Aquela Bebida que você gosta, com certeza fica mais gostosa em uma caneca personalizada, experimente!
No artigo a seguir você encontrará os seguintes tópicos:
- Canecas de Alumínio Personalizadas
- As canecas para café
- Produção de alumínio
- Canecas de alumínio
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Canecas de Alumínio Personalizadas – Canecas de Alumínio Personalizadas BH
As canecas são os novos queridinhos do nosso dia a dia. Deixaram de ser apenas recipientes para tomar bebidas e agora fazem parte de nosso cotidiano, fazendo com que busquemos produtos de maior identificação – ou seja, personalizados. Seja qual for a bebida, ter uma caneca própria parece que aumenta o prazer para esse pequeno detalhe do seu dia. Canecas de porcelana, alumínio, para tomar café, sucos, chás, cerveja… As opções são várias e você pode se aproveitar disso. Para entender tudo, vamos contar um pouco da origem desse recipiente e seu desenrolar.
As canecas para café – Canecas de Alumínio Personalizadas BH
Canecas de café podem ser apenas o item colecionável mais popular na terra. Pode ser devido ao seu design diário. Seu potencial para ser personalizada com ditados expressivos, mensagens ou algum desenho qualquer. Ou pelo fato de que são úteis na hora de tomar uma das bebidas mais populares do mundo, o café. Parece que todo mundo possui a sua.
Mas de onde elas vieram? Quem inventou o design clássico? Acredite ou não, as canecas remontam a muitos milhares de anos: os arqueólogos descobriram que elas eram esculpidas em ossos desde a Idade da Pedra (embora fosse difícil afirmar que estavam sendo usadas para o café).
Na primeira cafeteria, a Kiva Han, inaugurada em Constantinopla em 1475, foram usadas canecas de madeira. Por fim, a porcelana, inventada na China por volta de 600 d.C, e outras cerâmicas tornou-se um dos materiais preferidos para canecas. A grande pincelada da caneca com os livros de história foi em 1748, quando o Reino Unido supostamente decidiu proibir canecas de café (e o café junto com ela), o que naturalmente levou o mercado de café e canecas de café para preços exorbitantes, além do aparecimento do mercado negro.
Segunda guerra mundial – Canecas de Alumínio Personalizadas BH
O que os consumidores de café de hoje consideram a caneca de café “clássica” ou “tradicional” entrou em cena em 1945. Era um produto da Victor Insulator Company, o mais antigo negócio de isoladores na América do Norte. A guerra no exterior teve um efeito crucial no design e na eventual popularidade da caneca – construída de acordo com as especificações militares -, suas paredes espessas foram adicionadas às suas propriedades isolantes e seu peso extra ajudou a sobreviver a quedas e evitar tombamentos a bordo.
Ao longo do caminho, a empresa também foi pioneira em uma única superfície de fundo “antiderrapante”, obtida durante a fabricação arrastando a parte de baixo da caneca por um tapete de borracha molhado antes de ser queimada em um forno a 2250 graus Fahrenheit por 72 horas.
Isso resultou em uma base mais áspera que minimizou o deslizamento, que rapidamente se tornou uma característica essencial nos recipientes de bebidas. Bebedores de bebidas quentes de todos os tipos abraçaram seu estilo pesado e a empresa – popularmente conhecida como “Coffee Coffee” – tornou-se, nos Estados Unidos, icônico como a garrafa de vidro da Coca-Cola.
A caneca de café pode ser a lembrança mais popular do mundo, e para alguns colecionadores, aumentar sua quantidade é uma obsessão total. Hoje, as canecas são feitas de metal, classe, barro, bambu, plástico e dezenas de outros materiais.
Produção de alumínio – Canecas de Alumínio Personalizadas BH
O processo de produção de alumínio pode ser dividido em três etapas: primeiro as bauxitas, que contêm alumínio, são extraídas do solo. Depois, as bauxitas são processadas em alumina ou óxido de alumínio e, finalmente, no estágio três, o alumínio puro é produzido usando a redução eletrolítica, um processo no qual o óxido de alumínio é decomposto em seus componentes usando corrente elétrica. Cerca de 4-5 toneladas de bauxita são processadas em 2 toneladas de alumina, das quais cerca de 1 tonelada de alumínio pode ser feita.
Existem vários minerais disponíveis no mundo a partir dos quais o alumínio pode ser obtido, mas a matéria-prima mais comum é a bauxita. A bauxita é um mineral composto principalmente de óxido de alumínio misturado com outros minerais. A bauxita é considerada de alta qualidade se contiver mais de 50% de óxido de alumínio.
Há muita variação nas bauxitas. Estruturalmente, elas podem ser sólidas e densas ou quebradiças. A cor habitual é vermelho tijolo, vermelho ou marrom flamejante por causa do óxido de ferro. Se o teor de ferro for baixo, a bauxita pode ser cinza ou branca. Mas bauxitas amarelas, verde-escuras e até multi-coloridas com tensões azuladas, roxas, vermelhas e pretas também ocorrem.
Cerca de 90% dos suprimentos globais de bauxita são encontrados em áreas tropicais e subtropicais, com 73% encontrados em apenas cinco países: Guiné, Brasil, Jamaica, Austrália e Índia. A Guiné tem a maior oferta de bauxita, 5,3 bilhões de toneladas (28,4% da oferta global) e as bauxitas guineenses são de altíssima qualidade, contendo quantidades mínimas de aditivos. Eles também são encontrados muito perto da superfície, o que torna a mineração muito fácil.
A maneira mais comum de minerar as bauxitas é usando minas a céu aberto. Equipamentos especiais são usados para cortar uma camada após a outra da superfície, com a rocha sendo então transportada para outro local para posterior processamento. No entanto, há lugares onde o minério de alumínio tem que ser extraído do subsolo que exige a construção de minas subterrâneas. Uma das minas mais profundas é a mina Cheremkhovskaya-Deep, nos Urais, na Rússia, com seus poços de 1550 metros de profundidade.
Junto com as bauxitas, temos a produção de alumina e o armazenamento de criolita. E agora tudo está pronto para a última etapa: redução eletrolítica para fazer alumínio. A área de redução é o coração de uma fundição de alumínio e parece muito diferente das lojas de produção em suas típicas siderúrgicas que produzem ferro fundido ou aço.
A área de redução consiste em vários edifícios retangulares cujo comprimento às vezes excede um quilômetro. Dentro há centenas de células de redução ou vasos dispostos em filas e ligados a fontes de energia através de cabos maciços. A voltagem constante nos eletrodos de cada célula de redução varia na faixa entre 4 e 6 volts, enquanto a amperagem pode chegar a 300, 400 KA ou mais. É a corrente elétrica que é a principal força de produção nesse processo. Há apenas um punhado de pessoas em uma área típica de redução, pois todos os principais processos são automatizados.
Em cada célula de redução, o alumínio é produzido a partir de alumina através do processo de redução eletrolítica. Toda a célula é preenchida com criolita fundida que cria um ambiente condutor a uma temperatura de 950oC. A parte inferior da célula funciona como o cátodo, enquanto o papel do cátodo é desempenhado por blocos especiais de carbono-criolita com 1,5 metros de comprimento e 0,5 metros de largura que são abaixados na célula. Esses blocos parecem martelos maciços.
A cada trinta minutos, um sistema automático de alimentação de alumina deposita uma nova porção de alumina na célula. A corrente elétrica que flui através da célula quebra a ligação entre o alumínio e o oxigênio, fazendo com que o alumínio assente no fundo da célula e forme uma camada de 10 a 15 cm de profundidade, enquanto o oxigênio se liga ao carbono nos blocos anódicos para formar dióxido de carbono.
Duas a quatro vezes por dia, o alumínio é extraído da célula com baldes de vácuo especiais. Um buraco é perfurado na crosta de criolita que se forma na superfície da célula de redução, então um tubo é abaixado através do buraco. Através deste tubo, o alumínio líquido é sugado para dentro do balde, a partir do qual todo o ar é bombeado para fora antecipadamente. Em média, cerca de 1 tonelada de metal é recuperada de cada célula de redução, enquanto uma caçamba de vácuo pode conter 4 toneladas de alumínio fundido. Uma vez que o balde está cheio, ele é levado para o castelo.
Para cada tonelada de alumínio produzida, são emitidos 280.000 metros cúbicos de gases. Por esta razão, cada célula de redução, independentemente do seu projeto, está equipada com um sistema de remoção de gás que captura os gases emitidos durante o processo de redução e os direciona para uma estação de tratamento de gás.
Os modernos sistemas de tratamento de gases secos usam alumina para filtrar compostos tóxicos de flúor dos gases. Portanto, antes de ser usada na produção de alumínio, a alumina é usada pela primeira vez para tratar os gases emitidos durante a produção anterior de alumínio. Então é um loop fechado, de certo modo. O processo de redução de alumínio requer grandes quantidades de energia elétrica, por isso é importante usar fontes de energia renováveis que não contaminem o meio ambiente.
A fonte de energia renovável mais comum é uma usina hidrelétrica, pois eles podem fornecer a energia necessária sem contaminar a atmosfera. Por exemplo, na Rússia, 95% das fundições de alumínio obtêm eletricidade de usinas hidrelétricas. No entanto, há lugares na palavra que ainda são dominados pela geração a carvão, por exemplo, na China, 93% da produção de alumínio obtém sua energia de usinas a carvão.
Quando a energia hidrelétrica é usada, apenas 4 toneladas de dióxido de carbono são emitidas na atmosfera por cada tonelada de alumínio produzida, mas quando é usada a geração a carvão, cinco vezes mais dióxido de carbono é emitido por cada tonelada de produto, ou 21,6 toneladas de dióxido de carbono.
Canecas de alumínio – Canecas de Alumínio Personalizadas BH
As canecas de alumínio se destacam ainda mais pela praticidade cotidiana. Após conhecer sua produção, fica fácil também deduzir que o alumínio é um material conhecido por sua durabilidade e versatilidade. Além de utilizado em diversas indústrias, como móveis, acessórios e utensílios para sua casa, o alumínio aparece também em seus recipientes para bebida, como por exemplo, as canecas.
Mesmo após ser utilizada, as canecas de alumínio conservam suas características. Além disso, ajuda na manutenção da temperatura das bebidas. Juntamente com a caneca de acrílico, ela é leve, de fácil manutenção e transporte. Graças a essas características, as canecas de alumínio viram ótima opção para passeis e viagens, podendo servir cervejas, café, chás, sucos, entre outros.
Sobre os materiais utilizados para fazer canecas e como diferenciar a vantagem dos mesmos para bebidas quentes ou não, vamos para a química.
É o chamado de calor específico! O calor específico de um elemento é calculado a partir da quantidade de calor necessária para que cada quantidade de peso de uma substância sofra uma variação de um grau na temperatura. O calor específico é medido tendo como medidas as calorias para calor, os gramas para peso e celsius para temperatura. Portanto, um exemplo de calor específico seria determinado dessa forma: Calor específico da água = 1 cal/ g ºC.
É importante notar que o calor específico não determina a quantidade de calor necessária para que um material ganhe um grau em sua temperatura, mas que ele varie um grau em sua temperatura. Portanto, serve tanto para ganhar ou para perder temperatura, determinando a facilidade tanto em perder quanto em ganhar. Uma substância de baixo calor específico tem mais facilidade em trocar calor com o ambiente. Portanto, ela aumenta sua temperatura mesmo com uma variação pequena de calor.
Você já reparou que se colocar uma bebida gelada em um copo de alumínio ele rapidamente se resfria? E se for colocada uma bebida quente ele rapidamente se esquenta? Isso significa que ele não é um bom material para se fazer um recipiente para alocar um líquido para ser bebido em uma temperatura específica, uma vez que assim como ele realiza trocas de calor facilmente com o ambiente, ou seja, ele progressivamente equilibraria a temperatura do conteúdo do copo com a temperatura ambiente, tornando a bebida quente cada vez mais fria e a bebida gelada cada vez mais quente.
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